Le zinc

Le zingage électrolytique

Le zingage électrolytique est parmi les traitements les plus répandus et avantageux dans le domaine de la finition de surfaces métalliques. Le zingage apporte des revêtements résistant à la corrosion avec une qualité et un aspect optique optimal. L’impact environnemental réduit est par ailleurs garanti. Le traitement est connu pour ses couches présentant une adhérence excellente et la protection cathodique contre la corrosion qui protège vos composants de manière durable. Convient pour le traitement en tonneau et le rayonnage.


Caractéristiques et applications

  • Convient pour le traitement d’acier, d’acier moulé et de zinc moulé
  • Importante ductilité (souplesse) de la surface (aptitude à la flexion et au bordage)
  • Couches présentant des épaisseurs réduites et efficaces pour des pièces adaptèes
  • Résistant contre les lubrifiants, les carburants et les solvants
  • Protection stable contre la corrosion jusqu’à 120°C
  • Résistance à la corrosion selon la norme DIN EN ISO 9227 – à choisir selon les instructions du client
  • Essai au brouillard salin avec des couches de zinc de 10 µm : une résistance contre la rouille blanche d’au moins 1000h peut être atteinte
  • Les couches de zinc peuvent être soumises à différents traitements ultérieurs, comme la passivation, la phosphatation, la peinture, la vulcanisation, la coloration et le scellage

 

 

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Traitements ultérieurs appropriés

  • Amélioration des propriétés anticorrosion à l’aide de l’application de couches de finition; coefficient de frottement réglable
  • Passivation (couche épaisse, argent, bleu)
  • Scellage avec et sans agent antifriction
  • Traitement thermique pour la fragilisation sous hydrogène (trempe)
  • Chromatation (jaune contenant du Cr-VI)